礦熱爐除塵器設計特點：

1.將礦熱爐高溫煙氣冷卻，經(jīng)袋除塵器過濾，后通過風機實現(xiàn)凈化排放，這是我們基本的除塵工藝。但在我們的整體工藝路線當中，煙氣冷卻系統(tǒng)有多種的選擇方案，(常用為強制風冷、自然冷卻及水冷三種)無論哪種，都是充分考慮了用戶的次性投資、運行管理成本的佳組合、用戶可根據(jù)本廠實際情況選擇。

2.我公司設計的礦熱爐專用脈沖收塵器采用科學合理的低壓“離線”脈沖雙噴工藝，實踐證明該工藝噴吹周期短、清灰效果好，且在先進監(jiān)測儀表的控制下，實現(xiàn)系統(tǒng)的自動噴吹設計，大限度的延長了濾袋的使用壽命。先進的PLC自動控制技術保證了整套除塵系統(tǒng)的運行可靠性和管理先進性，全自動噴吹清灰、輸灰及濾袋保護裝置，從根本上解決了用戶的管理和維護難題。

3.為適應電石爐煙塵性質(zhì)及配套除塵系統(tǒng)需要，在濾袋材質(zhì)方面我公司慎重地選用美國杜邦公司生產(chǎn)的美塔斯濾料或“洛玻產(chǎn)氟美絲濾袋，該兩種濾袋雖然價格昂貴但具有尺寸穩(wěn)定、耐高溫、耐酸、抗拉、抗吹性能好等特點，是電石爐除塵工藝理想的濾料。

4.為了防止溫度瞬間增高及煙氣中所帶火花燒毀濾袋，本系統(tǒng)中增設了火花收集器、箱體內(nèi)輸灰裝置及濾袋自動保護裝置，延長了濾袋的使用壽命降低了設備的運行費用，整套除塵系統(tǒng)還充分考慮了了無組織煙塵排放問題、及全封閉輸灰裝置杜了粉塵的二次飛揚。該除塵工藝分別在河北、陜西、山西、內(nèi)蒙等地使用深受用戶好評，實踐證明：該工藝具有投資少，運行費用低，易管理故障率小等特點。

礦熱爐布袋除塵器性能特點：

1.采用先進的煙氣導流技術,使進入各過濾室的煙氣均勻分布,這是確保除塵設備具有高效率的重要措施。導流技術共包括3部分:層疊式進風導流技術、灰斗導流板技術和煙道彎管導流板技術。

2.采用灰斗自動電加熱器,以保證灰斗內(nèi)的灰塵不結露,減少腐蝕和避免灰塵搭橋而堵塞。在灰斗溫度低于設定值時電加熱器自動開啟,高于設定值時自動關閉。

3.采用內(nèi)置式旁通煙道,當煙氣溫度過低和過高時,旁通煙道便自動打開,同時關閉除塵器各室進口閥,使煙氣通過旁通煙道排入煙囪,以避免在煙氣溫度高時布袋被燒壞或煙氣溫度低時因結露被酸性腐蝕。

4.采用大容量噴吹組合技術,實現(xiàn)高效清灰。

5.采用PLC程控技術,對脈沖閥、離線閥、卸灰裝置、旁通閥、灰斗電加熱器等設備進行控制。

6.濾袋選用500g/m2以上的濾料制作,濾袋內(nèi)支撐用的袋籠采用碳鋼加鍍鋅處理,在自動焊接生產(chǎn)線上生產(chǎn),確保焊接強度并光滑無毛刺,以免損壞濾袋。

7.采用高效脈沖反吹清灰,氣源為壓縮空氣,脈沖閥的動作是根據(jù)濾袋內(nèi)外的壓力差(或設定的時間)在PLC的控制下按設定的順序自動啟停。

礦熱爐除塵器的設計有大容量儲灰倉，可定時定量人工或是機械卸灰，減少工人操作量。整套系統(tǒng)無易損件，所有部件使用壽命都在兩年以上，檢修和維護簡單，是礦熱爐冶煉煙氣治理的理想設備。