礦熱爐脫硫脫硝：煙氣中的水泥窯NO3的控制是一個非常復雜的問題，其減排設計必須采取各種技術措施，針對不同的窯型、產量、燃料特性等。對于水泥生產的高溫煅燒，NO2的產生不僅與燃料中的氮含量有關，還與高溫下助燃空氣的反應有關。最重要的是減少NO在保證水泥窯正常生產的前提下，必須進行排放。

當前，在國外水泥行業(yè)，一般控制NO2.排放方法是在生產過程中在窯尾采用分級燃燒技術，在窯頭采用氧氣控制燃燒等措施。對于環(huán)境要求嚴格的國家，除了生產控制外，還有廢氣的恢復和處理，以實現(xiàn)后控制NO2排放量。燃燒配點脫碳、分級燃燒等。

歐美等發(fā)達國家由于起步較早，在技術上有一定優(yōu)勢。2002年，中國減少了水泥預分解窯NO2.技術研究被列為國家“863”計劃開始深入水泥行業(yè)NO2.機制研究和控制技術開發(fā)。雖然起步較晚，但目前也取得了一些成績。

近年來，隨著國家節(jié)能減排力度的加大，水泥濕法窯和立窯將逐漸退出中國水泥市場，因為其能耗高，對環(huán)境影響大。“十二五”期間面臨脫硝改造的水泥窯主要是新型干預預熱預分解窯，其次是預熱器窯和濕磨干燒窯。

煙氣中的水泥窯NO2的產生主要來自燃燒。根據(jù)其燃燒過程的特點和燃料的生命周期，水泥窯目前已經掌握NO控制方式主要分為燃燒前控制、燃燒中控制和燃燒后控制。