一、設(shè)計(jì)要點(diǎn)

(1)目前焦化脫硫脫硝系統(tǒng)克服煙風(fēng)系統(tǒng)阻力,一般有兩種情況:增壓風(fēng)機(jī)引風(fēng)機(jī)合一,部分新建機(jī)組采用該方式;或單獨(dú)設(shè)置脫硫增壓風(fēng)機(jī),技改機(jī)組中一般單獨(dú)設(shè)置脫硫增壓風(fēng)機(jī)。

(2)當(dāng)場(chǎng)地緊張或條件允許時(shí),經(jīng)論證若對(duì)鍋爐主機(jī)系統(tǒng)基本無(wú)影響、引風(fēng)機(jī)有足夠的裕度,也可考慮用原有引風(fēng)機(jī)代增壓風(fēng)機(jī),增容或更換引風(fēng)機(jī),不設(shè)置增壓風(fēng)機(jī)。

(3)脫硫增壓風(fēng)機(jī)一般采用軸流風(fēng)機(jī),當(dāng)機(jī)組容量為300MW及以下時(shí),也有少數(shù)機(jī)組采用高效離心風(fēng)機(jī)。

(4)300MW及以下機(jī)組原則采用靜葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī),600MW及以上機(jī)組原則采用一臺(tái)動(dòng)葉可調(diào)軸流式風(fēng)機(jī),或配置兩臺(tái)靜葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī),關(guān)于靜調(diào)和動(dòng)調(diào)風(fēng)機(jī)的比較見(jiàn)本章第三節(jié)。

(5)多爐一塔脫硫時(shí),可采用一臺(tái)動(dòng)葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)或每爐對(duì)應(yīng)一臺(tái)靜葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)。采用“一對(duì)一”方式設(shè)計(jì)時(shí),煙風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)考慮防止搶風(fēng)和內(nèi)耗。

2.煙氣換熱器

(1)煙氣換熱器可以選擇回轉(zhuǎn)式換熱器或以熱媒水為傳熱介質(zhì)的管式換熱器,當(dāng)原煙氣側(cè)設(shè)置降溫?fù)Q熱器有困難時(shí),也可采用在凈煙氣側(cè)裝設(shè)蒸汽換熱器。用于脫硫裝置的回轉(zhuǎn)式換熱器漏風(fēng)率應(yīng)使脫硫裝置的脫硫效率達(dá)到設(shè)計(jì)值,一般不大于0.5%。

(2)按建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書(shū)的審批意見(jiàn)確定煙氣系統(tǒng)是否裝設(shè)煙氣換熱器,在滿(mǎn)足環(huán)保要求且煙囪和煙道有完善的防腐和排水措施并經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較合理時(shí)可不設(shè)煙氣換熱器。

(3)設(shè)置煙氣換熱器時(shí),設(shè)計(jì)工況下脫硫后煙囪入口的煙氣溫度一般應(yīng)達(dá)到80℃及以上。

(4)煙氣換熱器的受熱面均需考慮防腐防磨、防堵塞、防沾污等措施,與脫硫后的煙氣接觸的殼體也應(yīng)考慮防腐,運(yùn)行中應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)管理。

(5)煙氣脫硫裝置宜設(shè)置旁路煙道。脫硫裝置進(jìn)、出口和旁路擋板門(mén)(或插板門(mén))應(yīng)有良好的操作和密封性能。旁路擋板門(mén)應(yīng)動(dòng)作可靠,能滿(mǎn)足脫硫裝置故障不引起鍋爐跳閘的要求。脫硫裝置進(jìn)口煙道擋板應(yīng)采用帶密封風(fēng)的擋板,出口和旁路擋板門(mén)可以根據(jù)技術(shù)論證再確定是否設(shè)置密封風(fēng)系統(tǒng)。

(6)對(duì)于設(shè)有煙氣換熱器的脫硫裝置,至少應(yīng)從煙氣換熱器原煙道側(cè)口彎頭低處至煙囪的煙道采取防腐措施,防腐材料可采用鱗片樹(shù)脂或襯膠。經(jīng)環(huán)境影響報(bào)告書(shū)審批批準(zhǔn)不裝設(shè)煙氣換熱器的脫硫裝置,應(yīng)從距離吸收塔入口至少5m處開(kāi)始采取防腐措施。防腐煙道的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)滿(mǎn)足相應(yīng)的防腐要求,并保證煙道的振動(dòng)和變形在允許范圍內(nèi),避免造成防腐層脫落。煙氣換熱器下部煙道應(yīng)裝設(shè)疏水系統(tǒng)。

(7)脫硫裝置原煙氣煙道設(shè)計(jì)溫度應(yīng)采用鍋爐大連續(xù)工況(BMCR)下燃用設(shè)計(jì)燃料時(shí)的空預(yù)器出口煙氣溫度并留有一定的裕量。對(duì)于新建機(jī)組,應(yīng)保證運(yùn)行溫度超過(guò)設(shè)計(jì)溫度50℃,疊加后的溫度不超過(guò)180℃條件下的長(zhǎng)期運(yùn)行。煙氣換熱器下游的原煙氣煙道和凈煙氣煙道設(shè)計(jì)溫度應(yīng)至少考慮30℃超溫。

3.擋板門(mén)

(1)脫硫裝置煙道擋板宜采用帶密封風(fēng)的擋板,應(yīng)有良好的操作和密封性能。

(2)脫硫擋板門(mén)密封風(fēng)系統(tǒng)可考慮每個(gè)擋板設(shè)一套密封風(fēng)系統(tǒng),即采用“1對(duì)1”配置,也可以考慮脫硫系統(tǒng)出口、入口、旁路擋板共用一套1用1備的密封風(fēng)系統(tǒng)。

(3)脫硫旁路擋板常設(shè)置雙執(zhí)行機(jī)構(gòu),以提高機(jī)組及脫硫系統(tǒng)運(yùn)行的安全可靠性

(4)擋板門(mén)密封風(fēng)宜設(shè)置電加熱器,至少旁路擋板要設(shè)電加熱器。電加熱器建議設(shè)置旁路管適

三法煙氣脫工藝體設(shè)備及少考慮節(jié)能,夏季溫度較高時(shí)、風(fēng)機(jī)出口溫度高時(shí)可以停用。

4.脫硫路

(1)煙氣脫硫裝置在設(shè)置旁路煙道時(shí),旁路擋板門(mén)的開(kāi)啟時(shí)間應(yīng)滿(mǎn)足脫硫裝置故障不引起鍋爐跳的要求,以便對(duì)鍋爐和FGD起到保護(hù)作用。

(2)煙氣脫裝置在不設(shè)置旁路置。在鍋爐點(diǎn)火、鍋爐投助燃時(shí),該裝置起到除油,預(yù)除塵作用:在煙氣溫度超過(guò)設(shè)道時(shí),吸收塔進(jìn)口應(yīng)設(shè)置洗滌裝置或預(yù)噴淋裝計(jì)范時(shí),起到噴淋降溫作用;口的是保護(hù)FGD系統(tǒng)。

(3)煙氣脫硫裝置在不設(shè)置旁路煙道時(shí),脫硫系統(tǒng)的可靠性應(yīng)按不低于主機(jī)的要求進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計(jì)。5.煙道

(1)脫硫煙的設(shè)計(jì)應(yīng)依據(jù)(煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》及其配套設(shè)計(jì)計(jì)算方法,且脫硫凈煙道應(yīng)盡可能少設(shè)或不設(shè)內(nèi)撐,脫硫原煙道的內(nèi)撐設(shè)計(jì)應(yīng)考慮防磨等措施。

2)急轉(zhuǎn)彎頭應(yīng)考慮煙氣導(dǎo)流設(shè)計(jì)，使流場(chǎng)均勻，降低系統(tǒng)阻力。

3)場(chǎng)地允許的條件下,可考慮采用圓形煙道以利于氣流分布、節(jié)約鋼材用量進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計(jì)、設(shè)備及材料的選擇、施工等。

(4)防腐:煙氣換熱器前的原煙道可不采取腐措施。煙氣換熱器和吸收塔進(jìn)口之間的煙道以及吸收塔出口和煙氣換熱器之間的燜道應(yīng)采用鱗片樹(shù)脂或襯膠防腐。煙氣換熱器出口和主機(jī)煙道接口之間的煙道宜采用鱗片樹(shù)脂或襯膠防腐。

6.補(bǔ)償器

(1)原煙氣補(bǔ)償器應(yīng)耐磨耐溫,凈煙氣補(bǔ)償器應(yīng)腐、防滲,必要時(shí)考慮疏水措施。

(2)補(bǔ)償器均應(yīng)考慮足夠的軸向和徑向位移,蒙皮應(yīng)利于更換。

(3)如果采用金屬補(bǔ)償器材料,應(yīng)腐溫耐磨。