電廠脫硫脫硝在冶煉過程中會產生大量的煙塵，煙塵量大，溫度高，對環(huán)境影響很大，由于脫硫脫硝煙氣成分較復雜，我們要充分考慮煙氣的化學與物理性質，選擇適合此煙氣的處理設備，我們從客戶的角度出發(fā)，以設備投資省、結構合理、維護簡便，運行費用低為標準，般選用袋式除塵器對礦熱爐煙氣進行治理，脫硫脫硝煙氣經過袋式除塵器過濾后，完全可以達到規(guī)定的排放標準。由于礦熱爐除塵系統(tǒng)煙氣量較大，因此我們般選用長袋脈沖袋式除塵器，近幾年來LCM長袋脈沖袋式除塵器以其諸多的勢在冶金行業(yè)中得到廣泛的使用。河南脫硫脫硝除此以外還被廣泛應用于電石爐除塵器，鍋爐除塵器，石灰窯除塵器，混鐵爐除塵器，瀝青攪拌站除塵器。

脫硫脫硝工業(yè)生產，有些環(huán)保的問題需重視，礦熱爐除塵技術就是很重要的內容。除塵布袋的布料設計方案應盡可能追求無瑕過慮、便于煙塵脫離及堅固耐用實際效果。除塵器布袋是除塵設備里的關鍵零配件，脫硫脫硝通常依據(jù)煙塵汽體的特性、煙塵的特性和除塵設備的除灰方法的不樣而挑選需要除塵器布袋，關于脫硫脫硝選擇問題，注意重點也是不同的。

1、氣體溫度。汽體溫度小于140℃挑選常溫下除塵器布袋，溫度在140℃-280℃中間挑選高溫除塵器布袋。

2、氣體濕度。含塵氣體根據(jù)相對濕度分為三種狀態(tài):干燥氣體(相對濕度低于30%)、般狀態(tài)(相對濕度在30%和80%之間)和高濕度氣體(相對濕度高于80%)。當氣體濕度較高時，應選用涂膜防水布袋。

3、氣體的化學性。在各種爐膛煙氣和化學廢氣中，往往含有酸、堿、氧化劑、有機溶劑等化學成分。選擇布袋時，應根據(jù)煙氣中的化學成分合理選擇耐酸、耐堿、抗氧化的除塵布袋。

脫硫脫硝干法脫硫是指采用粉末或顆粒狀吸收劑、吸附劑或催化劑從煙氣中脫除二氧化硫。脫硫脫硝具有工藝簡單、無污水和酸處理、能耗低，利于煙囪排氣擴散，無“白煙”現(xiàn)象，凈化后的煙氣不需要二次加熱，腐蝕性小；缺點是脫硫效率低，設備大，投資大，占地面積大，運行技術要求高。脫硫脫硝根據(jù)所用吸附劑的不同，吸附劑注射法可分為鈣基和鈉基兩種工藝。吸附劑可以是干的、濕的或漿狀的，噴射位置可以是爐子、省煤器和煙道。當鈣硫比為2時，干法脫硫效率為50%-70%，鈣利用率為50%。更適合于老電廠的改造，在電廠的排氣過程中，不需要添加任何設備就可以達到脫硫的目的。濕法脫硫，特點是脫硫系統(tǒng)位于煙道的末端、脫硫脫硝脫硫過程的反應溫度低于露點，所以脫硫后的煙氣需要再加熱才能排出。是氣液反應，其脫硫反應速度快、效率高、脫硫添加劑利用率高，如用石灰做脫硫劑時，當Ca/S=1時，即可達到90%的脫硫率，適合大型燃煤電站的煙氣脫硫。

脫硫脫硝解決風量就是指布袋子除塵器在單位時間內能夠清潔汽體的容積量。企業(yè)為每鐘頭立方（m3/h）或每鐘頭標立方（Nm3/h）?？傔^濾面積：依據(jù)根據(jù)除塵器的總供氣量和定好的過濾速率，按住式測算總過濾面積：算出總過濾面積后，就可以明確給袋除塵器整體經營規(guī)模和規(guī)格。按條環(huán)形濾袋的面積在濾袋生產過程中，因濾袋要固定不動在花板或短管，有的也要綁起來固定不動在袋帽上，脫硫脫硝兩邊必須兩層縫紉乃至雙層縫紉：兩層縫紉的這些因摩擦阻力增加已無過濾的功效，另外有的濾袋正中間也要固定不動環(huán)，這些都沒有過濾功效。大、中小型反吹風機除塵器中，濾袋長十米，直徑0.291m，其公稱壓力過濾面積為0.0292×10＝925m；假如扣減沒有過濾功效的面積0.75m，其凈過濾面積由8.25-0.75＝7.5m。脫硫脫硝總過濾面積和條除塵器布袋的面積后，就可以算出濾袋總數(shù)。

脫硫脫硝除塵優(yōu)點：

1、脫硫脫硝脫硫效果好達到并優(yōu)于國家標準。

2、脫硫脫硝節(jié)能，老窯不需要外加風機動力，新窯不需要多加動力。此項每年可節(jié)能數(shù)十萬元電費。

3、脫硫脫硝不用煙囪，即作脫硫塔又作煙囪。脫硫時作脫硫塔用，不脫硫時作煙囪用。

4、脫硫脫硝采用高當防腐材料壽命長。

5、脫硫脫硝易于安裝，使用簡單，全部變頻調節(jié)。