由于礦熱爐煙氣溫度高，粉塵性質(zhì)特殊，風(fēng)量變化大，國(guó)內(nèi)先后采用了許多除塵技術(shù)，進(jìn)行了大量的煙氣凈化實(shí)踐。根據(jù)我公司對(duì)礦熱爐煙氣治理工程的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，礦熱爐除塵器采用脈沖布袋除塵治理工藝，具有技術(shù)先進(jìn)，除塵效率高，排放濃度完全可以滿(mǎn)足＜20m

礦熱爐布袋除塵器運(yùn)行流程：

礦熱電爐產(chǎn)生的煙氣，在離心式主風(fēng)機(jī)抽吸作用下，煙氣在半封閉式電爐內(nèi)引出，沿著煙道先進(jìn)入到個(gè)二次燃燒室及預(yù)除塵器。把粗粒和火星分離來(lái)，使其煙塵得到充分燃燒，燃燒后的煙氣進(jìn)入個(gè)熱交換器降低煙氣溫度，然后用風(fēng)機(jī)送入袋式除塵器，粉塵滯留在濾袋里，凈化的煙氣經(jīng)除塵器頂部排入大氣，灰斗下的微粉由人工或機(jī)械入袋輸出。

我公司為確保礦熱爐袋式除塵器能長(zhǎng)期、高效、穩(wěn)定、可靠運(yùn)行，對(duì)除塵器采取以下主要措施：

1.正確合理選型

礦熱爐除塵設(shè)備的合理選型是影響除塵濾袋壽命的關(guān)鍵。選擇過(guò)小，將會(huì)使濾料的過(guò)濾風(fēng)速提高，從而大幅度降低濾袋的使用壽命。選擇過(guò)大，則又將增加投資，造成不必要的浪費(fèi)。我們?cè)谶x型時(shí)，充分考慮煙氣性質(zhì)、粉塵濃度等系列因素，根據(jù)濾料的使用要求，確定過(guò)濾風(fēng)速為1.0m/min。

2.考慮在線(xiàn)檢修

為保證本設(shè)備的故障不影響礦熱爐的正常運(yùn)行。設(shè)計(jì)采用了離線(xiàn)清灰功能，設(shè)置了提升閥，袋室之間完全隔離，這樣檢修時(shí)只需將該室關(guān)閉即可，不影響設(shè)備的正常運(yùn)行。

3.選擇高質(zhì)量的脈沖閥

對(duì)于清灰的關(guān)鍵部件──脈沖閥，我們采用了國(guó)際知名品公司的淹沒(méi)式脈沖閥，該產(chǎn)品啟動(dòng)關(guān)閉迅速可靠，閥體阻力低，在較低的氣源壓力下，也可很好地完成清灰工作。

4.濾料的合理選擇

根據(jù)礦熱爐的煙氣性質(zhì)，選擇耐高溫的LF復(fù)合濾料，表面作超細(xì)面層處理。

5.花板孔采用冷延沖壓切割，保證花板的平整度及花板孔的精度，使濾袋懸掛垂直，減少了清灰過(guò)程中濾袋的相互碰撞，保障了濾袋的使用壽命。

6.特的氣流均布及渦流打散裝置

氣流在進(jìn)入收塵器后，由于截面突變會(huì)產(chǎn)生較強(qiáng)的渦流，渦旋氣流會(huì)使剛收下來(lái)的粉塵再次以較高速度上揚(yáng)，這樣不僅增加了濾袋負(fù)荷，同時(shí)也會(huì)沖刷濾袋并降低濾袋使用壽命。加入特的氣流渦旋打散及均布裝置后，可很大程度上減少渦流對(duì)濾袋的沖刷，避免袋底相碰，延長(zhǎng)濾袋使用壽命。

7.清灰徹底可靠

采用先進(jìn)的逐行噴吹方式，通過(guò)噴吹管上的開(kāi)孔孔徑變化，合理調(diào)節(jié)。

8.應(yīng)急保護(hù)系統(tǒng)

為防止系統(tǒng)工況不穩(wěn)定時(shí)、設(shè)備試車(chē)時(shí)及上游設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，出現(xiàn)的煙氣的入口溫度將會(huì)超過(guò)濾袋的允許使用溫度等現(xiàn)象，設(shè)置了應(yīng)急保護(hù)系統(tǒng)。

9.本除塵系統(tǒng)所采用的硅粉預(yù)處理器為雙旋風(fēng)除塵器。塵氣在旋轉(zhuǎn)氣流的作用下，所含大顆粒粉塵被有效地捕集，并被分級(jí)成粒徑不同的二種粉塵，沉降后排出。塵氣中所含雜質(zhì)及碳粒被有效處理，所回收的硅粉其SiO2含量>92%。