低溫脫硝催化劑的開發(fā)

脫硝催化劑生產廠家:目前制備Mn/TiO2催化劑的方法很多。以10%錳/二氧化鈦的生產為例，詳細介紹了傳統(tǒng)浸漬法、超聲波浸漬法和溶膠-凝膠法。

低溫脫硝催化劑

1.低溫脫硝催化劑的傳統(tǒng)浸漬工藝

首先需要將2克納米二氧化鈦P25溶于50毫升去離子水中，使其變稀變粘，然后加入硝酸錳溶液，在20℃下機械攪拌2小時，然后在85℃下攪拌至水分蒸發(fā)。然后放入烘箱中，150℃烘干12小時，然后在馬弗爐中250℃高溫煅燒3小時。焙燒后應研磨過篩，催化劑為40-60目。所述形式的所得催化劑是10%錳/二氧化鈦(鈦)，其中鈦代表傳統(tǒng)的浸漬方法。

2.低溫脫硝催化劑的超聲波浸漬方法

在50毫升水中加入2克二氧化鈦P25，然后根據不同的負載量加入適量的硝酸錳。然后放入超聲波發(fā)生器中，根據不同的需要，采用25 kHz、400 W的超聲波進行不同時間的浸漬。放入烤箱烘干12小時。放入馬弗爐中，讓其在空氣中以不同溫度煅燒，然后得到10%的Mn/TiO2(UI，T，T)。此時用戶界面t和t分別代表超聲波浸漬方式、煅燒溫度和浸漬時間。壓片成型后，將催化劑過篩，得到40-60目的顆粒。

3.低溫脫硝催化劑的溶膠-凝膠法

脫硝催化劑生產廠家:將鈦酸正丁酯(1摩爾)、乙醇(1摩爾)、水(0.05-0.5摩爾)、乙酸(0.01-0.5摩爾)、硝酸錳在室溫下混合，然后劇烈攪拌30分鐘，使混合物成為透明的溶膠。當混合物從透明溶膠變?yōu)榛液谏z時，在1110℃下干燥12小時，得到多孔固體。將多孔固體再次放入馬弗爐中，在空氣氣氛中于500℃煅燒3小時。該步驟完成后，將其壓片成型，過篩，然后取40-60粒。此時，獲得催化劑，其代表10%的錳/二氧化鈦(S)，其中S代表溶膠-凝膠法。